班组长必藏！10个KPI公式算不准，奖金直接打水漂

一、工时达成率——时间就是金钱

公式：实际产出工时 ÷ 计划工时 × 100%

典型问题计划拍脑袋：计划工时脱离实际（如未考虑设备保养时间）数据造假：员工虚报工时（如故意放慢节奏）破解三招科学排产：用APS系统计算标准工时透明监控：安装工位摄像头+电子工票防摸鱼机制：

超时预警：实际工时超计划10%自动标红

效率奖金：达成率≥95%奖励班组

案例

某电子厂导入MES系统后，工时达成率从75%提升至92%，加班费减少30%。

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二、计划达成率——生产的生死线

公式：实际交付量 ÷ 计划产量 × 100%

血泪场景计划变更如儿戏：某汽配厂一天改3次计划，员工直接摆烂物料掉链子：线边仓缺料停工占比达40%落地工具包动态计划看板：每小时更新进度（红黄绿灯预警）齐套率监控：物料缺货提前48小时预警插单熔断机制：单日插单≤3次，超量需厂长签字数据

美的推行计划达成率考核后，紧急插单减少65%。

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三、标准产能——车间的天花板

公式：可用时间 ÷ 瓶颈工序CT

产能陷阱虚假瓶颈：某家电厂误将非瓶颈工序CT当标准，产能虚高20%设备暗耗：忽略换模/调试时间（占可用时间30%）提产三板斧视频测时法：用高速摄像机分析动作浪费SMED快速换模：某冲压厂换模时间从45分钟缩短至8分钟瓶颈工序三班倒：给瓶颈设备配“特种兵班组”

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四、人均产出——人效照妖镜

公式：总产量 ÷ 生产人数

人效黑洞窝工严重：新老员工效率差3倍却同工同酬岗位失衡：某流水线5人忙死，3人闲聊提效方案技能矩阵管理：

工号

贴片

焊接

测试

星级

001

✅

✅

❌

★★

动态编组：每小时根据产能调整人员配置案例

富士康通过人效分析，优化后人均产出提升40%。

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五、质量损失率——吃掉利润的黑洞

公式：（返工+报废成本）÷ 总产值 × 100%

典型败局

某手机厂屏幕划伤报废，单月损失500万。

降损利器质量成本看板：实时显示车间损失金额红箱子制度：不良品30分钟内隔离质量追溯系统：扫码锁定责任人数据

海尔导入质量损失率考核后，年质量成本下降1200万。

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六、出勤率——班组的生命线

公式：实际出勤工时 ÷ 应出勤工时 × 100%

考勤顽疾代打卡：某车间查出30%指纹膜作弊虚假请假：周五/周一请假率高出3倍硬核管理人脸识别+GPS定位：杜绝虚假出勤出勤奖金阶梯制：

出勤率

奖金系数

≥98%

1.2倍

95%-98%

1.0倍

<95%

0.8倍

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七、直通率——品质的照妖镜

公式：合格品数量 ÷ 投产数量 × 100%

提升路径

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案例：某汽车厂通过直通率分析，发现焊接工序是瓶颈，优化后直通率从85%提升至97%。

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八、生产周期——交付速度的命门

公式：在制品数×瓶颈CT + 换型时间

缩短周期三招单件流：在制品≤5件（某电子厂周期从3天缩短至4小时）并行换模：电工/钳工同步作业物流加速：AGV小车替代人工搬运

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九、生产效率——车间管理的终极考题

公式：（实际产量×标准工时）÷ 实际总工时 × 100%

典型猫腻标准工时虚高：员工故意放慢测速虚报产量：夜班偷偷补数破解组合拳IE测时：用MODAPTS法制定标准电子计数器：设备自动统计产量效率奖金：超100%效率部分按1.5倍计奖

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十、故障停机率——设备的健康体检表

公式：故障停机时间 ÷ 计划运行时间 × 100%

降停利器设备健康档案：

设备编号

最后保养日期

关键参数

预警值

MX-023

2023-08-20

振动值

≤4.5mm/s

预测性维护：通过温度/振动传感器提前预警案例

某注塑厂导入预测性维护后，故障停机率从8%降至1.2%。

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总结：KPI管理的三大铁律

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数据要带电：所有指标实时自动采集考核要联动：KPI与奖金/晋升强挂钩改善要持续：每周分析TOP3问题项

通过掌握这些KPI的计算和管理方法，车间管理者可以有效提升生产效率，降低成本，改善质量，最终实现企业的可持续发展。

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